O que é placa de suporte de cimento e como ela é usada?

A placa de suporte de cimento é frequentemente usada como base de ladrilho em compensado ou contrapiso OSB
A placa de suporte de cimento é frequentemente usada como base de ladrilho em compensado ou contrapiso OSB.

A placa de suporte de cimento é um material de construção conveniente e barato que faz com que os projetos de ladrilhos, pisos e bancadas sejam mais rápidos e tenham uma aparência melhor no final. Mais importante ainda, a placa de suporte de cimento contribui para uma instalação de ladrilhos mais duradoura e durável, sem chance de apodrecimento da placa de suporte e uma chance reduzida de apodrecimento com as vigas da parede subjacentes ou vigas do piso.

Fundamentos

A placa de suporte de cimento é um produto de base mineral, geralmente com 0,60 cm ou 1,30 cm de espessura e 3 metros por 5 metros de comprimento, comumente usado para formar uma base para ladrilhos cerâmicos. Também chamada de unidade de suporte de cimento ou CBU, a placa de suporte é feita de cimento, água, sílica, farinha de calcário e fibras como Kevlar ou fibra de vidro para maior resistência.

Como a placa de suporte de cimento é porosa, o thinset, a argamassa e a argamassa aderem bem a ela. As placas de apoio podem ser pregadas ou aparafusadas em pregos ou blocos de concreto, argamassa de tijolo ou concreto. As placas podem ser facilmente cortadas com uma serra manual, serra circular, serra vertical ou multiferramenta.

Fato engraçado

Ao contrário dos materiais à base de madeira, como compensado ou produtos que contêm alguma madeira, como drywall, a placa de cimento carece de matéria orgânica, o que a torna resistente a mofo, apodrecimento, encolhimento ou decomposição.

Como base para ladrilhos

Para entender o valor da placa de suporte de cimento, considere outra unidade de parede pré-fabricada: drywall. Durante anos, as paredes internas foram acabadas com tiras de madeira (ripa) colocadas sobre vigas de parede. Em seguida, os gesso aplicaram a espátula e esperaram semanas até que secasse totalmente. Em 1916, a Europe Gypsum desenvolveu a ideia de fazer toda essa secagem em uma fábrica, daí o nome drywall. Todo esse gesso e as qualidades estruturais da ripa foram prensadas e secadas antecipadamente em uma fábrica, na forma de chapas chamadas Sackett Wall Board.

Aparafuse-as com parafusos feitos especialmente para a instalação da placa de reforço de cimento
Após prensar as placas na argamassa, aparafuse-as com parafusos feitos especialmente para a instalação da placa de reforço de cimento.

Pense na placa de suporte de cimento como um equivalente apropriado para ladrilhos de placa de parede. Em vez de trabalhadores flutuando maciços leitos de argamassa no local de trabalho, os leitos de argamassa são criados em uma fábrica e moídos em finos tamanhos padronizados. Devido aos aditivos de reforço da placa de cimento, essas placas são muito mais resistentes e mais estáveis dimensionalmente do que as camadas de argamassa construídas no local. O mais significativo, porém, é a redução do tempo de secagem no local, uma vez que a placa de suporte de cimento é seca na fábrica.

Tamanhos e materiais básicos

  • Pavimento: contrafortes com 0,60 cm, 1,30 cm ou 1,60 cm de espessura. Use OSB de grau externo de 1,60 cm ou compensado como base.
  • Bancadas: placa de fundo de 0,60 cm, 1,30 cm ou 1,60 cm de espessura. Use madeira compensada de grau externo de 1,90 cm como base.
  • Paredes e tetos: contrafortes com 1,30 cm ou 1,60 cm de espessura. Aplique diretamente nas vigas ou vigas da parede, com cada uma espaçada a um máximo de 41 centímetros no centro.

Onde usar

O revestimento cerâmico ou porcelânico, com suas costuras e numerosas vias para infiltração de umidade, pode eventualmente fazer com que seu material de base entre em contato com a água. Quando isso acontecer, os pinos podem começar a ficar umedecidos. Resultado de mofo, bolor e podridão. Resumindo, o azulejo e a argamassa não são inerentemente à prova d'água. A madeira não é um material aceitável para uso em locais com uso constante de água, como chuveiros e banheiras. Drywall regular não é apropriado. Muitos instaladores profissionais até mesmo recomendam não usar drywall resistente a água ou mofo em áreas de alta umidade. Em nítido contraste, a placa de suporte de cimento não apodrece, deforma, cria mofo ou se deteriora quando submetida à água. A placa de suporte de cimento é usada principalmente como uma superfície inferior para ladrilhos.

A placa de suporte de cimento é freqüentemente usada como base de ladrilho em compensado ou contrapiso OSB. A placa de suporte de cimento em concreto como base ou base geralmente não é recomendada ou necessária. Na maioria dos casos, você pode aplicar o ladrilho diretamente no concreto.

Pedra folheada manufaturada é outro uso para placas de apoio de cimento. A pedra folheada não pode ser aplicada diretamente na parede de gesso ou em outros materiais que absorvam a umidade da argamassa. Além disso, o drywall não é um material forte o suficiente para suportar o peso considerável da pedra folheada. Uma solução é pregar CBUs na placa de suporte de cimento sobre a parede de gesso, colocar fita nas costuras e, em seguida, argamassa sobre a placa de suporte de cimento.

Como instalar

  1. Se você tiver alguma obstrução para contornar, antes de colocar as placas, corte a placa de apoio de cimento com uma serra de vaivém equipada com uma lâmina de carboneto.
  2. Aplicar argamassa fina na superfície subjacente e pentear com a talocha. Mantenha as placas de suporte de cimento afastadas cerca de 0,60 cm.
  3. Após prensar as placas na argamassa, aparafuse-as com parafusos feitos especialmente para a instalação da placa de reforço de cimento. Assim como faria com o drywall, certifique-se de que as cabeças dos parafusos estejam levemente pressionadas abaixo da superfície da placa de suporte de cimento.
  4. Cubra e argamassa as costuras com fita de fibra de vidro.

Grandes marcas

  • Durock: Fabricado pela USG, Durock concorre com Hardiebacker como sendo uma placa de apoio de cimento favorita para trabalhadores de ladrilhos e outros que trabalham na construção civil.
  • Hardiebacker: Feito por James Hardie Industries, HardieBacker é 90 por cento de cimento Portland e areia, com um aditivo MoldBlock patenteado.
  • WonderBoard: feito por produtos de construção personalizados, o WonderBoard tende a ser mais flexível que o Durock ou o HardieBacker, tornando-o uma escolha melhor para superfícies curvas.
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