Como fazer bancadas de concreto?

A maioria dos materiais de bancada são caros e difíceis de fabricar e instalar por você mesmo. Portanto, imagine um tipo diferente de material de bancada com o peso e a solidez de quartzo caro ou bancadas de pedra natural, mas com a economia de laminado. Este material é concreto. Fazer sua própria bancada de concreto é um projeto divertido e de custo extremamente baixo. O resultado é um material resistente, semelhante a pedra, com um aspecto rústico-industrial perfeito para cozinhas externas ou churrasqueiras.

Como são feitas as bancadas de concreto?

As bancadas de concreto são sempre moldadas e são fundidas voltadas para cima ou para baixo.

As bancadas de concreto moldadas voltadas para cima geralmente são criadas no local, no topo dos gabinetes ou em outra base pretendida. Muito parecido com uma calçada ou pátio, o concreto úmido é derramado em formas, acabado em cima com espátulas e depois deixado para curar.

Em contraste, a bancada neste projeto é curada também em uma forma, mas a bancada é criada de cabeça para baixo. A eventual superfície superior da bancada é formada pelo molde liso e, portanto, requer muito pouco acabamento. Os lados também são criados com formas de superfície de melamina que se desenroscam depois que o concreto termina de curar. As junções são preenchidas com calafetagem de silicone, para evitar que o concreto úmido e a água residual vazem da forma e para criar chanfros prontos.

Com 5 centímetros de espessura, esta bancada de concreto é consideravelmente pesada e exigirá pelo menos duas pessoas para movê-la até a posição após a cura. Para essas instruções, o termo fundo do molde de concreto se refere à posição do molde durante o processo de construção e moldagem. No entanto, essa área de moldagem inferior acabará por formar a parte superior do balcão depois de ser virado.

Mistura de concreto de bancada

Para obter uma bancada mais lisa com melhor resistência à tração, compre uma mistura de concreto de bancada em vez do tipo de concreto de pega rápida destinado a pátios e calçadas. Embora a mistura de concreto de bancada possa custar três a quatro vezes mais do que o outro tipo de concreto, ela é formulada para fluir melhor e facilitar o vazamento. Este material de alta resistência deve atingir uma dureza de 2268 kg por polegada quadrada (psi) após cerca de 28 dias.

Considerações de segurança

O concreto moldado é extremamente pesado, muitas vezes muito mais pesado do que parece. Para a etapa em que você remove o molde e vira a bancada, tenha um ou até dois assistentes com você. Use luvas porque as bordas serão afiadas.

Métricas de projeto

• Tempo de trabalho: 6 horas
• Tempo total: 3 a 4 dias
• Nível de habilidade: intermediário a especialista
• Custo do material: 75€ a 300€

O que você vai precisar

Equipamentos / ferramentas

• Ferramenta vibratória: martelo de borracha, lixadeira orbital ou broca de martelo
• Serrote ou cortador de parafuso para corte de malha de aço
• Pistola de cola quente (opcional)
• Grampos de mola
• Fita métrica
• Cuba de mistura de resina, capacidade de 20 litros ou superior
• Enxada de jardim
• Furadeira sem fio
• Lixadeira orbital
• Lixa para lixadeira: grãos 80, 120, 220 e 320
• Marcador indelével
• Serra de esquadria
• Serra circular
• Serra de mesa
• Quadrado de velocidade
• Rolo de pintura e várias tampas de rolo
• Ferramenta de chanfrar: mármore, rolamento de esferas ou cola em bastão
• Luvas de látex ou luvas impermeáveis semelhantes
• Arma de calafetagem
• Lâmina de barbear de gume reto
• Respirador particulado
• Protetor ocular
• Proteção auditiva
• Aspirador de loja
• Canivete
• Espátula de alvenaria
• Trapos de algodão
• Garrafa de spray cheia de água
• Folha de plástico
• Mangueira de jardim
• Luvas: látex ou substituto
• Grampos de carpinteiro

Materiais

• Mistura de concreto de bancada
• Painel de fibra de densidade média (MDF) com face de melamina, espessura comum 1,90 cm
• Malha de concreto para reforço de aço, calibre 10, corte nivelado
• Parafusos de drywall, 4,10 cm
• Selador de concreto
• Cera de abelha projetada para vedar balcões de concreto, pedra e madeira
• Calafetagem de silicone, preto ou outra cor escura
• Tiras longas de papelão ou painel de projeto de madeira com 0,30 cm de espessura para criar um modelo de bancada (opcional)
• Agente desmoldante: óleo mineral ou cera em pasta
• Sucata dois por quatro
• cimento Portland
• Fortificante de cimento acrílico

Instruções

Crie um modelo de balcão

Se a sua bancada de concreto precisa estar em conformidade com as dimensões dos armários baixos e paredes, você pode obter resultados precisos começando com um modelo. Corte tiras longas e finas de papelão ou painel de projeto de madeira e coloque-as no perímetro dos armários baixos. Certifique-se de levar em consideração qualquer projeção desejada. Quando você tiver as dimensões exatas de sua eventual bancada, cole cuidadosamente as tiras com a pistola de cola quente. Após cerca de cinco minutos, remova cuidadosamente o modelo.

Descreva o fundo do molde de concreto

Coloque o modelo da bancada em cima do lado da melamina da folha de MDF. Se um dos lados longos do molde for perfeitamente reto (como é típico), você pode tirar vantagem disso, passando o lado comprido do molde ao longo do lado comprido cortado de fábrica da placa de melamina. Prenda o modelo com grampos de mola para que não se mova. Descreva as dimensões externas do modelo com o marcador.

Corte o fundo do molde de concreto

Com a serra circular, corte o molde de concreto ao longo das linhas que você traçou anteriormente. Uma vez que esses cortes devem ser perfeitamente retos, use uma guia de serra se necessário.

Corte as paredes laterais para o molde de concreto

Como você despejará concreto no molde, ele precisa ser formado como um recipiente. Você estará construindo paredes laterais com tiras de placa de MDF de melamina. Com sua serra de mesa, corte a madeira em tiras de 7 centímetros de largura e alguns centímetros mais compridas do que cada lado da bancada para permitir que você corte as paredes laterais no tamanho certo.

Construir as paredes laterais para o molde de concreto

Para melhor acesso durante a perfuração, é útil colocar o fundo do molde de concreto sobre uma mesa. Coloque as paredes laterais contra as laterais do molde inferior. As paredes laterais devem estar apoiadas sobre a mesa, com as superfícies de melamina voltadas para dentro. Marque os pontos de corte nas paredes laterais com o Sharpie.

Remova as placas da parede lateral e corte-as no tamanho certo em um ângulo de 90 graus com a serra de esquadria. Se houver seções do molde que se projetam para dentro, como recortes de pia ou saliências laterais, você precisará fazer cortes em esquadria (ângulos de 45 graus) para um melhor vazamento do concreto. Se você não fizer isso, uma pequena seção de MDF será exposta ao concreto.

Após o corte, fixe as paredes laterais nas laterais do fundo do molde de concreto com parafusos de drywall de 4,10 cm. Verifique se há quadratura com o Speed Square. Segure as paredes laterais no lugar com as pinças de carpinteiro enquanto fura.

Adicione um bisel com conta de silicone

A injeção de silicone em todas as juntas de 90 graus no interior do molde tem dois propósitos: resulta em um chanfro que afrouxa as bordas depois que a forma é solta e evita que o concreto vaze pelas costuras do molde. Calce as luvas de látex e injete uma camada de silicone para calafetar todas as juntas de 90 graus. Em seguida, mude para sua ferramenta de biselamento preferida. Qualquer item com uma extremidade arredondada, como uma bola de gude, rolamento de esferas ou até mesmo a extremidade de um bastão de cola, pode ser usado para fornecer um cordão consistentemente liso conforme você desenha no comprimento da calafetagem. Duas trilhas paralelas se formarão em ambos os lados do cordão. Não os limpe.

Remova o excesso de silicone

Depois que o silicone estiver totalmente curado, use uma lâmina solta de seu canivete para descascar as duas trilhas do cordão em excesso. Depois de passar por baixo do cordão com a lâmina, você poderá puxar o resto com a mão.

Corte a malha de reforço

Com a serra, corte a malha de aço de modo que fique do tamanho do molde da bancada, menos cerca de 5 centímetros de cada lado.

Adicione o agente de liberação

Embora a melamina seja um material liso, é útil adicionar um agente desmoldante em todo o interior do molde para facilitar a remoção do molde. Limpe o interior do molde com o aspirador de pó. Com os trapos de algodão, esfregue a superfície com uma camada muito fina de cera em pasta ou óleo mineral.

Despeje o concreto no molde

Usando luvas de látex e usando a enxada de jardim, misture o concreto com água na banheira de mistura de acordo com as instruções do fabricante. É útil ter um assistente durante esta etapa, pois o concreto endurece com bastante rapidez. Despeje o concreto no molde, espalhando o concreto uniformemente com a mão. Conforme o concreto se acumula, ocasionalmente pressione-o para baixo com o rolo de pintura. Pressione suas mãos na mistura para forçá-la para o fundo do molde e para os lados.

Adicione a malha de aço

Quando o concreto tiver 2,50 cm de altura, alise-o com o rolo e, em seguida, acrescente a tela de aço, incorporando levemente.

Vibrar o concreto

Para eliminar vazios, o concreto deve ser vibrado de vez em quando. A maneira mais fácil de fazer isso é bater nas paredes laterais com um martelo de borracha. Alguns praticantes do tipo "faça você mesmo" preferem pressionar uma ferramenta elétrica vibratória, como uma lixadeira orbital ou uma broca de martelo, contra as paredes laterais. Se possível, vibre a parte inferior do formulário também.

Betonilha de concreto

Continue misturando e despejando concreto sobre o topo da malha até que o concreto ultrapasse o topo do molde. Vibrar o molde uma última vez e, em seguida, limpar o excesso de concreto com a sucata dois por quatro. Espátula lisa o concreto com a espátula de alvenaria. Mesmo que isso forme a parte inferior da bancada, você vai querer que seja relativamente liso para que possa montar corretamente.

Deixe o concreto curar

Cubra a bancada de concreto com uma folha de plástico. Ocasionalmente, aplique uma leve névoa de spray no concreto com o frasco de spray e cubra novamente. Deixe por um mínimo de 18 horas antes da desmoldagem. De preferência, deixe o concreto curar por três dias completos para atingir uma dureza de 2500 psi.

Remova o molde

Com a furadeira sem fio, remova os parafusos que prendem as paredes laterais no lugar. Puxe as paredes laterais com cuidado. Lixe a superfície com lixa 120 ou 80 para torná-la relativamente lisa. Com um assistente, vire a bancada. Remova com cuidado o molde inferior, expondo a parte superior da bancada.

Suavizar bordas da bancada

Embora você tenha criado chanfros na bancada, inevitavelmente algumas bordas afiadas inesperadas resultarão. Lixe-os com a lixadeira orbital equipada com uma lixa 220.

Termine o topo da bancada de concreto

Lixe a parte superior da bancada com lixa 220. Se espaços vazios aparecerem, preencha com uma mistura de cimento Portland e fortificante acrílico. Deixe o enchimento de pasta secar e, em seguida, lixe novamente com uma lixa 320.

Sele a bancada

Limpe a bancada com o aspirador de pó. Usando trapos de algodão, aplique quatro camadas de selador. Deixe cada camada secar completamente antes de aplicar a próxima. Após a secagem do selador, aplique cera de bancada.

Dicas para fazer bancadas de concreto

• Sempre que se trabalha com concreto, o tempo é fundamental. Depois que a água encontrar a mistura de concreto, ela começará a endurecer, então você deve trabalhar de forma rápida, mas eficiente.
• As paredes laterais do molde receberão grande pressão da mistura de concreto. Prenda-os com muita segurança.
• Certifique-se de que o molde esteja apoiado em um local perfeitamente plano e nivelado.
• Após o vazamento, manter o concreto levemente úmido é fundamental para evitar rachaduras.

Quando ligar para um profissional

Este projeto de bancada de concreto pretende ser rústico para áreas como pátios, escritórios domésticos ou bares secos. Fabricar balcões de concreto genuíno para cozinha é um processo mais complexo. Para isso, consulte um profissional técnico em concreto que possa fabricar e selar para você.